冷却塔配件：冷却塔种类及其优缺点(大中型圆形冷却塔)

　　冷却塔配件：冷却塔种类及其优缺点

　　1、冷却塔配件：自然通风冷却塔

　　密度较小的热空气自冷却塔顶部流出;

　　密度较大的冷空气自塔底部进入冷却塔填补;

　　不需风机;

　　混凝土塔<200 m;

　　用于大热量的冷却。

　　2、冷却塔配件：机械通风冷却塔

　　大功率风机强制空气与循环水的换热;

乐发welcome　　填料表面的水膜可以最大限度地与空气进行换热;

　　冷却效率的决定因素有很多;

　　多种冷却能力备选;

　　可以多冷却塔同时工作，例如8塔联控。

　　强制通风：

　　空气由离心风扇吹入通风口;优势：适用于气流阻力较大的塔体;离心风扇噪声相对较小。

　　逆流冷却塔：

乐发welcome　　冷却水被喷淋在填料上，向下流入冷却水槽。

乐发welcome　　空气从底部强制吹入，在填料内与水接触蒸发部分冷却水，从而降低水温。

　　3、冷却塔配件：诱导通风冷却塔

乐发welcome　　横流式诱导通风冷却塔

乐发welcome　　逆流式诱导通风冷却塔

　　优势：回流程度低于强制通风冷却塔;风机运行费用小于强制通风冷却塔。

　　劣势：风扇与电机的机械传动需要防水设计。

乐发welcome　　1)热水从顶部进入冷却塔

乐发welcome　　2)空气通过风扇强制诱导，从底部进入冷却塔;使用强制诱导风扇。

乐发welcome　　横流式诱导通风冷却塔

乐发welcome　　冷却水从顶部进入，流经填料层;空气从一侧或两侧进入，诱导风机使空气横向流过填料层。

乐发welcome　　由于此类冷却塔的热水自然流配水系统：

　　优势：

　　低水泵压头;

乐发welcome　　较低的水泵初投资;

　　较低的年运行能耗和费用;

乐发welcome　　流量变化较大时不会对配水系统造成不利的影响。

　　劣势：

乐发welcome　　低压头会导致喷头易于堵塞以及冷却水喷出时不能很好的分散成细密水雾;热水水槽直接暴露于空气中会导致藻类的滋生;

　　占地面积较大。

　　因为此类冷却塔内的加压配水喷淋装置：

　　优势：

乐发welcome　　通过增加塔的高度来获得更长的换热流程与更小的冷幅;由于加压喷淋装置可以喷出更小的水滴，因此换热效率较高。

　　劣势：

　　系统水泵压头增加;

乐发welcome　　能量需求增大，运行费用增加;

　　冷却水喷头不易维护和清洁;

乐发welcome　　需要配水系统以及相关管路，因此初投资增加。

　　运行参数与选型设计

　　1.冷却水温差：

乐发welcome　　入口温度—出口温度

　　大温差 = 高性能

　　2.冷幅：

乐发welcome　　冷却塔出水温度与入口空气湿球温度的差值：

乐发welcome　　小冷幅 = 高性能

乐发welcome　　3. 冷却塔容量：

乐发welcome　　冷却塔容量单位为“千卡每小时”或者“冷吨”;

乐发welcome　　冷却塔容量=冷却水质量流量×水的比热容×温差;大容量=高性能

　　4.补给水量计算

乐发welcome　　蒸发损失水量(E)

　　E = Q/600 = (T1-T2)*L /600

乐发welcome　　E 代表蒸发水量 (kg/h) ;

　　Q代表热负荷(Kcal/h);

乐发welcome　　600代表水的蒸发潜热(Kcal/h);

乐发welcome　　T1代表入水温度(℃);

　　T2代表出水温度(℃);

　　L代表循环水量(kg/h)。

　　补给水量计算：

乐发welcome　　飞溅损失水量(C)

　　冷却塔之飞溅损失量依冷却塔设计型式、风速等因素决定之。一般正常情况下，其值约等于循环水量的0.1~0.2%左右。

乐发welcome　　定期排放水量损失(D)

　　定期排放水量损失须视水质或水中固体浓度等因素决定之。一般约为循环水量之0.3%左右。

　　M=E+C+D

　　蒸发损失水量(E);飞溅损失水量(C);定期排放水量损失(D)。

　　冷却塔用于空调时，温度差设计在5℃，此时冷却塔所须之补给水量约为循环水量的2%左右。

　　5.冷却水流量

　　K·Q=C·M·ΔT

　　K:估算系数

　　Q:机组最大制冷量

　　C:水的比热容

乐发welcome　　ΔT:供回水温差

　　M:冷却水质量流量

乐发welcome　　压缩式制冷机组最大制冷量的1.3倍;

　　吸收式制冷机组(溴化锂)制冷量的2.5倍。

　　1、选型举例

　　例题：一项用一台640RT机组的工程冷却塔水流量和补水量。

　　Q=640RT=2251KW

　　K=1.3

　　C=4.2KJ/(kg·℃)

乐发welcome　　ΔT=5℃

　　补水量m=M·2%=140kg/s·2%=2.8kg/s