冷却塔填料如何清洗有妙招及其分类,冷却塔填料清洗费用

　　如何清洗冷却塔填料及其分类

乐发welcome　　1.如何清洗冷却塔填料?

乐发welcome　　清洗冷却塔填料，去除水垢，可以降低能耗，延长设备使用寿命。

　　冷却塔填料清洗方法(一)

乐发welcome　　方法：冷却塔填料可拆卸时：

　　1.先放冷却塔集水盘

　　2.打开塔内填料固定装置，小心取出填料，放在塔外指定清扫区地面上;包装

乐发welcome　　3.在干燥状态下，人工(轻度)振动填料，抖落水垢，防止填料受损

　　4.在专用清洗槽中加入缓蚀剂、除垢剂、粘泥剥离剂等清洗剂，并混合均匀;将盘根依次放入浸泡专用清洗槽中，浸泡时注意盘根的转动，以达到将盘根各部分都浸泡的目的;

　　5 1.取清洗槽清洗除垢后装箱，在塔外指定清洗区用清水冲洗干净，清洗后残留的软污垢全部清洗干净;

乐发welcome　　6.清洗冷却塔的喷嘴;

乐发welcome　　7.清洗冷却塔布水系统;

乐发welcome　　8.清洁冷却塔底盘和外表面;

　　9.用高压清洗水枪对冷却塔进行整体清洗，清洗内外

　　10、将清洗干净的填料、喷嘴和补充的新填料放回冷却塔内，并恢复填料固定装置。

乐发welcome　　冷却塔填料清洗方法(二)

　　1.人工清理冷却塔内的脱落物

　　2.用高压水枪反复冲洗灌装机，清除清洗下的油泥和水垢;

　　3.用50°C左右的热水安全高效除垢TNB 药剂溶解后，用冲洗泵反复冲洗填料，直至水垢被冲走(如果填料使用寿命长，造成老化塌陷，则为建议更换填料)，同时加入杀菌杀藻剂，彻底杀灭生物藻类和细菌;

乐发welcome　　4.确认系统各部分清洗干净后，排放污水;

　　5.用清水冲洗填料及塔体内外;

乐发welcome　　6.恢复系统，可以用水了;

　　7.全部恢复后，请甲方管理人员验收;

乐发welcome　　8.疏散乙方财物，清理现场;

　　9、工期：根据实际情况而定。

　　二、冷却塔填料分类

　　S波填料、斜交错填料、阶梯梯形斜波填料、差动正弦波填料、点波填料、六角蜂窝填料、双向波填料波浪填料、斜锯齿波填料、斜交错填料具有技术先进、设计合理、数据可靠、经久耐用的优点。试验和生产运行表明，具有降温效果好、通风阻力小、亲水性强、接触面积大等特点。斜交错填料采用环料和螺旋组合两种形式，倾斜角一般为60度，主要用于圆形逆流冷却塔。

　　(一)性能特点：

　　1.适宜温度为65℃～-35℃

　　2。化学稳定性好，耐酸、碱、有机溶剂的腐蚀;

　　3.良好的阻燃自熄性能，氧指数≥31;

　　4.该产品亲水性强，成膜性好，填料导热性好。

　　(2)规格：

　　50X25X60°

　　宽度：125-400mm

　　长度：可根据用户需要加工，长度变化限制。

乐发welcome　　切片厚度：0.35～0.6±0.05mm

　　(3)工作温度：

　　聚氯乙烯(PVC)-20℃-70℃

乐发welcome　　聚丙烯(PP)-20℃-100℃

　　冷却塔是工业生产中循环水散热的主要核心，影响着工业生产我国在我国的工业生产成本和效率。工业生产中冷却塔使用不当，会造成设备冷却不及时，生产停滞，水温过高等危险。冷却塔填料是促进水热循环的主要因素，因此，必须选择优质的冷却塔填料。

　　冷却塔填料顶部到风机下端的距离应为风机直径的1.2倍。

　　逆流式冷却塔填料标准角度

　　1.建造逆流式冷却塔时，填料顶部与气流段的夹角应控制在90度以内，并宜采用平顶盖，下有导流环，与分水器夹角气流截面应控制在90-120度之间。

　　2.对于收缩塔顶，收缩段盖板的顶角应控制在90-110度之间。

　　3.灌水倾角控制在5-8度之间。

乐发welcome　　4.在使用过程中，为防止空气与填料底部短路至水面，应设置备用循环措施。

　　玻璃钢填料的主要用途：玻璃钢填料是冷却塔的心脏，冷却塔填料的种类很多，S波填料亲水面积大，降温效果好，综合性能好热阻、水膜分布均匀，通风阻力小，承载力强，单位面积轻。一般由凹凸不平的聚氯乙烯瓦楞纸板制成，具有良好的亲水性能，保证水在填料上形成水膜和水滴而不是水流，增大水气交换面积，延长水气交换时间，并保证冷却效果。

　　玻璃钢填料分为横波玻璃钢填料、斜交错玻璃钢填料、阶梯梯形斜波玻璃钢填料、点波冷却塔填料、六角蜂窝玻璃钢填料、微分正弦波玻璃钢冷却塔乐发welcome填料，两种单程波浪玻璃钢填料、斜波玻璃钢冷却塔填料这几类。

　　其中，斜波玻璃钢冷却塔填料具有重量轻、强度高、阻燃性好、耐腐蚀、设计先进、通风阻力小、亲水性强、接触面积大等特点。六角蜂窝冷却塔填料由聚氯乙烯和聚丙烯喷水片材经加热成型制成蜂窝状玻璃钢冷却塔填料。以无捻玻璃布为增强填料得到玻璃钢填料。该玻璃钢冷却塔填料适用于给排水处理的沉淀工艺，具有适用范围广、沉淀效果好、占地面积小等特点。